GB/T 41347-2022 柔性包裝材料耐揉搓性能試驗(yàn)方法

在包裝材料的制袋成型及成品包裝運(yùn)輸、存儲(chǔ)、銷售過(guò)程中，不可避免的會(huì)受到外力對(duì)包裝材料產(chǎn)生的折疊、揉壓等揉搓作用，如抽真空包裝表面形成的皺褶、自立袋底部或兩側(cè)折邦中的折痕、充氣包裝袋體四周彎折處等，若包裝材料的耐揉搓性差，袋體表面被揉搓部位的材料易被破壞，復(fù)合膜中的一層甚至幾層出現(xiàn)針孔、裂痕，影響成品包裝的阻隔性能及密封性能。

因此，優(yōu)異的耐揉搓性是保證包裝材料對(duì)所包裝產(chǎn)品始終具有良好保護(hù)作用的重要條件之一。

相關(guān)關(guān)鍵詞：耐揉搓性能測(cè)試儀、揉搓試驗(yàn)儀、包裝材料耐揉搓性能測(cè)試方法

今天，眾測(cè)機(jī)電小編根據(jù)GB/T 41347-2022 柔性包裝材料耐揉搓性能的測(cè)試方法 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)單的介紹柔性包裝材料耐揉搓性能測(cè)試方法及相關(guān)檢測(cè)儀器介紹

一、試驗(yàn)原理

按照一定的頻率和行程對(duì)包裝材料進(jìn)行往復(fù)旋轉(zhuǎn)與壓縮，以模擬實(shí)際使用過(guò)程中包裝材料可能受到的揉搓，用包裝材料揉搓前后針孔數(shù)量或氣體透過(guò)量（氣體透過(guò)率）的變化來(lái)表征。

二、包裝材料抗揉搓性能檢測(cè)儀器

眾測(cè)機(jī)電研發(fā)生產(chǎn)的抗揉搓性能測(cè)定儀RTT-01用于柔性材料耐揉搓性試驗(yàn)測(cè)定，為柔性材料耐揉搓性檢測(cè)及質(zhì)量控制提供方法及數(shù)據(jù)參考。本揉搓儀器主要結(jié)構(gòu)包括直動(dòng)軸、旋轉(zhuǎn)軸和支撐臂，儀器可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)行程揉搓與短行程揉搓兩種方式。

三、柔性包裝材料耐揉搓性能試驗(yàn)方法

（1）試樣：

1.試樣應(yīng)具有代表性、應(yīng)平整、均勻且無(wú)污染，不應(yīng)有孔洞、針眼、折痕、劃傷等缺陷。

2.根據(jù)測(cè)試需求，按照固定的測(cè)試方向裁制12片（280±2）mmX（200±2）的平整試樣，寬度方向與待測(cè)方向平行。

3.用于揉搓前后的針孔計(jì)數(shù)法測(cè)試和氣體阻隔性測(cè)試的試樣各3片，另6片試樣不再進(jìn)行揉搓試驗(yàn)，僅用于進(jìn)行揉搓試樣的針孔計(jì)數(shù)法或氣體阻隔性的對(duì)照試驗(yàn)。

(2)柔性包裝材料耐揉搓性能測(cè)試方法操作步驟

1.揉搓試驗(yàn)

A.開(kāi)啟揉搓儀器，固定揉搓頻率為45次/min±1次/min,使直動(dòng)軸與旋轉(zhuǎn)軸回到初始位置，保持兩軸之間相距180mm.

B.設(shè)置揉搓模式?？筛鶕?jù)樣品結(jié)構(gòu)、測(cè)試方法及協(xié)商議定選擇適宜的揉搓模式，常用揉搓模式如下：

a)模式A----長(zhǎng)行程揉搓2700；

b)模式B----長(zhǎng)行程揉搓900；

c)模式C----長(zhǎng)行程揉搓270；

d)模式D----長(zhǎng)行程揉搓20；

e)模式E----短行程揉搓20；

C.使用雙面壓敏膠帶將試樣中280mm長(zhǎng)度方向的兩邊分別包裹貼覆于直動(dòng)軸與旋轉(zhuǎn)軸之外的支撐臂上，并用其他束緊器具輔助固定試樣，防止揉搓過(guò)程中試樣脫落。試樣中200mm寬度方向的兩側(cè)之間不應(yīng)有密封或膠粘，應(yīng)使其自由分開(kāi)。

D.啟動(dòng)試驗(yàn)，對(duì)試樣進(jìn)行揉搓。

E.揉搓結(jié)束后，取下試樣，在中心位置標(biāo)出（150±2）mmX(200±2)mm的測(cè)試區(qū)域，針孔計(jì)數(shù)法和氣體阻隔性測(cè)試法均從該區(qū)取樣。

2.耐揉搓性能評(píng)價(jià)

A.針孔計(jì)數(shù)法

a.將3片揉搓后試樣分別平鋪在3張末涂布的白色背景紙上，采用上面亞敏膠帶固定，粘貼時(shí)應(yīng)避開(kāi)測(cè)試區(qū)域。

b.用漆刷將染色松節(jié)油充分涂刷至每片試樣的測(cè)試區(qū)域，放置試樣1min.

c.用紙巾擦除染色松節(jié)油，擦拭時(shí)需擠壓試樣與白色背景紙。

d.將試樣從白色背景上移開(kāi)，在（150±2）mmX（200±2）mm測(cè)試區(qū)域內(nèi)統(tǒng)計(jì)每片試樣的針孔數(shù)量。紙上每一個(gè)紅色透印為一個(gè)針孔；色斑重疊處如有明顯不同的中心標(biāo)識(shí)，按中心標(biāo)識(shí)的數(shù)量分別計(jì)數(shù)，不論多大尺寸的透印均作為針孔計(jì)數(shù)。

e.用同樣的測(cè)試方法獲得末揉搓試樣的針孔數(shù)。

f.如至少1片揉搓后試樣中末檢測(cè)出針孔，需進(jìn)一步采用氣體阻隔性測(cè)試法驗(yàn)證試樣的耐揉搓性能。

B.氣體阻隔性測(cè)試法

a.揉搓后試樣未出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的貫穿性針孔或采用針孔計(jì)數(shù)法未檢測(cè)到針孔時(shí)，可分別測(cè)試揉搓前后試樣的氣體透過(guò)率。

b.按照相關(guān)要求，分別采取3片揉搓后試樣，用于氣體阻隔性測(cè)試的試樣。

c.根據(jù)實(shí)際情況確定測(cè)試何種氣體的阻隔性，試驗(yàn)步驟遵循所采用的氣體阻隔性測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)。

d.依據(jù)同一種氣體阻隔性測(cè)試方法標(biāo)準(zhǔn)，在性能完好的同臺(tái)測(cè)試設(shè)備上完成揉搓前后試樣的氣體阻隔性試驗(yàn)。

四、試驗(yàn)結(jié)果

分別統(tǒng)計(jì)揉搓前后試樣的針孔總數(shù)，計(jì)算每片試樣測(cè)試區(qū)域平均針孔數(shù)，結(jié)果保留至整數(shù)；如采用氣體阻隔性測(cè)試法進(jìn)行測(cè)試，分別記錄揉搓前后試樣的氣體透過(guò)率算術(shù)平均值，結(jié)果保留至小數(shù)點(diǎn)后兩位。

五、試驗(yàn)報(bào)告

試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容:

a)本文件編號(hào)；

b)試驗(yàn)儀器名稱及型號(hào)；

c)試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)及試驗(yàn)的環(huán)境溫度與相對(duì)濕度；

d)試樣信息，包括試樣名稱、材質(zhì)等描述；

e)試樣的取樣方向；

f)揉搓模式；

g)如揉搓出現(xiàn)針孔，分別記錄未揉搓和揉搓后試樣的針孔總數(shù)和揉搓前后每片試樣的平均針孔數(shù)；

h)如進(jìn)行氣體阻隔性測(cè)試，記錄未揉搓和揉搓后試樣的氣體阻隔性試驗(yàn)結(jié)果及單位，包括相應(yīng)測(cè)試方法

標(biāo)準(zhǔn)文件號(hào)與測(cè)試的氣體名稱；

i)記錄非正常的揉搓破損現(xiàn)象，如撕裂；

J)試驗(yàn)人員及日期；

K)任何與本文件的不同之處。